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LEXION 670-620

Gage de productivité.

La LEXION intègre une multitude d'idées et de solutions intelligentes qui en font un produit de haute technologie aux performances impressionnantes.

LEXION 670-620

Gage de productivité.

La LEXION intègre une multitude d'idées et de solutions intelligentes qui en font un produit de haute technologie aux performances impressionnantes.

Flux de récolte.

Plus de puissance à l'alimentation.

Entraînement linéaire de la barre de coupe.

Economiser du carburant sans perte de puissance, telle est la fonction principale de l'entraînement linéaire de la LEXION, un atout essentiel pour exploiter toute l'énergie de la machine. Les machines étant de plus en plus performantes et traitant des volumes de plus en plus importants, il paraît logique que les entraînements évoluent dans la même direction. Quatre types d'entraînement différents sont disponibles : S (constant), L (variable), XL (2 étages) et XXL (variable). CLAAS propose ainsi un entraînement adapté à chaque domaine d'application, pour maximiser vos débits.

Frein de coupe.

Le frein de coupe (1) offre une protection efficace contre les corps étrangers et autres facteurs susceptibles de provoquer des dommages. Commandé via la poignée multifonction, il permet de stopper immédiatement la barre de coupe si nécessaire. Il est positionné au niveau du convoyeur pour réduire la masse à freiner, d'où un couple de freinage et une usure moindres.

Inverseur hydraulique.

L'inverseur hydraulique (2) permet d'éliminer facilement les bourrages grâce à un couple très élevé au démarrage sans toutefois réduire le régime moteur. Il est activé depuis la cabine par simple pression sur un bouton. Le sens de rotation du rabatteur à commande hydraulique étant lui aussi modifié automatiquement, l'inverseur est un assistant particulièrement efficace.

LEXION 600

Une qualité de coupe parfaite grâce aux vérins du système AUTO CONTOUR

Une visibilité toujours parfaite grâce à l'aspirateur à poussière installé sur le convoyeur

LEXION 600

Un convoyeur sur mesure.

Cultivez la performance.

Pour expliquer le niveau de performance exceptionnel des moissonneuses-batteuses LEXION, le mieux est de commencer par le convoyeur. Grâce à sa toute nouvelle architecture, celui-ci satisfait à nos exigences les plus pointues. Sur les convoyeurs classiques, les barrettes d'alimentation sont reliées par des chaînes. Celles-ci sont ici remplacées par des courroies pourvues de dents pour assurer leur entraînement. Cette architecture garantit une alimentation performante même avec des volumes de récolte importants et une inversion de mouvement efficace. Comparé au convoyeur classique, le convoyeur à courroies présente des avantages décisifs :

  • Régularité de marche et faible niveau sonore
  • Longue durée de vie et tension constante
  • Grande résistance, notamment en présence de corps étrangers
  • Convoyeur universel.
    LEXION 600

    Le faible angle entre le convoyeur et les organes de battage contribue à optimiser le flux de récolte. Les robustes chaînes ou courroies d'alimentation associées aux barrettes assurent un fonctionnement parfait. Enfin, la tôle d'usure amovible garantit une longévité extrême.

  • Convoyeur renforcé à face avant réglable.
    LEXION 600

    Le convoyeur renforcé à face avant réglable permet d'ajuster manuellement l'angle de coupe de façon à l'adapter au mieux à tout type de récolte. Ainsi, l'angle peut être modifié de 8° vers l'arrière et de 11° vers l'avant (à partir de la position zéro). Le réglage mécanique de l'angle de coupe s'effectue à l'aide d'un bras supérieur sur le convoyeur.

  • Convoyeur renforcé à face avant réglable à commande hydraulique.
    LEXION 600

    Le réglage de l'angle de coupe s'effectue au moyen d'un vérin hydraulique. L'angle peut être mémorisé avec les quatre hauteurs de coupe possibles. Ainsi, la barre de coupe est toujours positionnée selon l'angle optimal, ce qui est particulièrement appréciable dans les cultures versées, avec des chaumes très courts.

  • Convoyeur à face avant réglable.
    LEXION 600

    Le convoyeur à face avant réglable permet de moduler rapidement et simplement l'angle de coupe par voie mécanique, même lorsque l'outil frontal est monté, grâce à la suspension flexible de l'attelage de la barre de coupe. Ainsi, cette dernière s'adapte parfaitement aux conditions de récolte et à la monte pneumatique. Le réglage de l'angle de coupe est opéré parallèlement des deux côtés à partir d'un point central. Il peut être contrôlé sur une réglette graduée.

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Plus d'efficacité à la pré-séparation : APS.

Battage APS : une solution unique.

Protégée par un brevet, la pré-séparation au battage est une exclusivité CLAAS qui améliore sensiblement les débits. Les atouts essentiels du système CLAAS apparaissent très tôt. L'accélération de la récolte de 3 m/s au convoyeur, 12 m/s à l'APS et 20 m/s au batteur, déclenche une chaîne de processus extrêmement efficaces :

  • L'accélération de la récolte assure une meilleure séparation.
  • Le flux de récolte est particulièrement régulier et jusqu'à 33 % plus rapide.
  • La quantité de grains séparés est nettement plus importante en raison de l'augmentation de la force centrifuge.
  • Jusqu'à 30 % des grains sont pré-séparés au niveau du contre-APS. Le batteur est soulagé d'autant et peut absorber plus de récolte.

L'APS améliore jusqu'à 20 % les performances de la machine sans augmenter sa consommation de carburant.

LEXION 600

Un grain d'une qualité exceptionnelle grâce au système APS.

Afin d'optimiser l'ébarbage et l'égrenage, le système APS offre des possibilités d'adaptation en fonction des récoltes. Avec le segment de battage intensif et les tôles d'ébarbage, qui peuvent être enclenchés en quelques secondes à l'aide d'un levier situé au niveau du convoyeur, le système de battage APS assure une qualité de grain exceptionnelle.

  • Une protection contre les surcharges pour améliorer vos débits journaliers.

    Le réglage du régime batteur s'effectue depuis le siège du conducteur à l'aide d'une commande hydraulique. Simultanément, une protection intégrée à réarmement hydraulique protège batteur et contre-batteur contre les dommages dus à des corps étrangers et permet de moissonner au maximum des performances de la machine, sans aucun risque.

  • Batteur fermé.

    Outre le batteur ouvert, un batteur fermé est également proposé pour un usage polyvalent. Celui-ci optimise le flux et garantit une qualité de grain supérieure. Ce système permet en outre de traiter le produit récolté avec plus de douceur lors de la moisson.

  • Une synchronisation parfaite.
    LEXION 600

    L'APS, le batteur et le tire-paille sont entraînés par un variateur principal. Les régimes de l'APS et du tire-paille sont proportionnels au régime du batteur pour garantir une régularité du flux dans toutes les conditions de récolte.

    Résultat : un flux d'alimentation régulier et un traitement respectueux de la récolte.

  • Corbeilles MULTICROP.

    Le contre-batteur MULTICROP est constitué de 3 corbeilles à changement rapide pour la conversion de la machine entre les céréales et le maïs. Le contre-batteur principal reste à sa place, le temps de conversion de la machine est raccourci et améliore ainsi la rentabilité.

LEXION 600

Plus de sécurité. AUTO CROP FLOW.

Maîtriser les risques.

Comment contribuer à sécuriser les récoltes ? Lorsque les conditions de travail sont difficiles, le conducteur doit toujours rester parfaitement concentré pour permettre à sa machine de moissonner sans incident. Bien souvent, la fenêtre idéale pour la récolte des céréales se limite à quelques jours durant lesquels on obtient du grain de qualité optimale. Dans ces conditions, chaque minute compte.

Prévenir les bourrages.

Pour prévenir les pics de charge avant qu'ils ne perturbent son fonctionnement, la machine surveille les composants suivants :

  • Système de battage APS
  • Volet de retenue de la paille dans le caisson de secouage
  • Moteur
  • Broyeur et éparpilleur radial

Agir rapidement.

Dès qu'une limite de patinage préparamétrée est dépassée, la machine déclenche automatiquement les mesures suivantes :

  • Activation du frein de coupe
  • Arrêt d'entraînement de l'outil frontal
  • Régulateur de vitesse ou CRUISE PILOT : réduction de la vitesse à 1,5 km/h si les systèmes sont activés
  • Arrêt de la vidange si celle-ci est en cours

Ces mesures ont pour effet de stopper l'alimentation de la machine si celle-ci est proche du bourrage. Cela permet de réduire les temps morts dus à des arrêts inopinés ou des dommages.

LEXION 600
LEXION 600
LEXION 600

Une machine qui s'adapte aux conditions de récolte.

La fonction de contrôle automatique du flux de récolte (AUTO CROP FLOW) peut être activée et désactivée sur le CEBIS, au gré du conducteur. La sensibilité des limites de patinage peut être paramétrée sur trois niveaux pour adapter au mieux le système aux conditions de récolte.

Travailler à la limite de capacité de la machine.

La fonction AUTO CROP FLOW a pour objectif d'aider le conducteur à exploiter sa machine à la limite de ses capacités. Elle l'assiste en surveillant automatiquement les composants ayant un impact sur le flux de récolte et en effectuant les corrections nécessaires.

LEXION 600 straw walker / 2013

Une séparation résiduelle des grains 
plus efficace.

Des secoueurs ultra-efficaces.

Le système de battage APS est si efficace que seuls 10 % des grains nécessitent un post-traitement. La grande majorité, soit 90 %, est déjà séparée de la paille grâce à l'APS et au batteur.

Les secoueurs à fond ouvert présentent une inclinaison maximale. Ils parviennent ainsi à extraire les derniers grains de la paille acheminée par un flux régulier.

Une table de récupération cloisonnée canalise les grains vers la table de préparation.

D'une longueur de 4 400 mm, le système de séparation dispose de quatre redans. Les modèles LEXION 670 et 650 sont équipés de six secoueurs. Des crêtes de coq peuvent être placées sur les côtés ou en position centrale. Grâce à ce système, la paille est bien aérée et la machine peut traiter rapidement de gros volumes.

LEXION 600

Des doigts agiles pour traquer les derniers grains.

Le système MSS assure une aération optimale de la paille grâce à une multitude de doigts escamotables. Les doigts aèrent le matelas de paille par le haut et accélèrent la récolte pour un flux optimal. Ainsi, le matelas de paille est moins épais, les grains résiduels tombent plus vite, la longueur des secoueurs est mieux exploitée et la paille est d'excellente texture et de qualité. L'agressivité des doigts escamotables peut être réglée en fonction des conditions de récolte.

Le système MSS : pour une paille parfaitement aérée.

L'aération intensive du matelas de paille est décisive pour une séparation résiduelle efficace surtout dans des conditions de récolte difficiles, humides ou avec beaucoup de mauvaises herbes. C'est pourquoi toutes les moissonneuses-batteuses LEXION à secoueurs sont équipées du MULTIFINGER SEPARATION SYSTEM (système de multiséparation à doigts réglables) qui est monté au-dessus des secoueurs. Le système MSS garantit une séparation résiduelle efficace dans toutes les conditions.

LEXION 600 cleaning system / 2013

Plus de propreté pour des résultats étincelants.

LEXION 600
LEXION 600

Réglage électrique des grilles

LEXION 600

Table de préparation en plusieurs éléments pouvant être retirés vers l'avant pour un nettoyage facile

  • Prénettoyage à double chute.
    LEXION 600

    Le caisson de nettoyage à double chute assure un prénettoyage des plus intensifs, le flux d'air étant généré par des turbines dont le régime est géré en continu depuis la cabine. Celles-ci produisent un flux d'air régulier avec une pression uniforme quel que soit le volume de menues pailles à traiter au niveau des grilles. Le nettoyage n'en est que plus efficace.

  • Réglage électrique des grilles.

    Les grilles peuvent être elles aussi réglées confortablement depuis la cabine :

    • Réglage simple et confortable
    • Plus besoin de descendre de la cabine
    • Contrôle immédiat du résultat
  • Table de préparation.

    Dès sa chute sur la table de préparation, la récolte est triée par densité : grains (en bas), paille courte et menues pailles (en haut). La grille supérieure est moins sollicitée, ce qui améliore la capacité de nettoyage du caisson. Après la moisson, les six éléments individuels en matière synthétique de la table de préparation peuvent être retirés vers l'avant pour être nettoyés.

  • Compensation de dévers 3D.
    LEXION 600
    • Compensation dynamique de dévers par commande active de la grille supérieure
    • Débit de chantier maintenu en dévers jusqu'à 20 %
    • Sans entretien et sans usure
    • Montage ultérieur rapide et simple
    • Combinée à l'AUTO CONTOUR, le tandem idéal pour le travail en pente
  • Retour à ôtons et GRAINMETER.
    LEXION 600

    Le volume et la composition du retour à ôtons sont deux indicateurs facilitant le réglage optimal de la machine. La cabine est conçue pour permettre au conducteur de contrôler depuis son siège le retour à ôtons grâce à un éclairage de la vis.

    En plus de l'affichage du niveau de remplissage (1), tous les modèles LEXION peuvent être équipés d'un GRAINMETER qui contrôle électroniquement la qualité du retour à ôtons et le volume de grain (2) dans le retour, des informations qui peuvent être consultées aisément sur le CEBIS.

    Grâce à ces valeurs, le conducteur peut optimiser le réglage de sa machine de manière autonome afin d'exploiter tout le potentiel de sa LEXION.

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AUTO SLOPE. Régulation automatique des vents.

Relever les défis.

Lorsque la machine moissonne sur terrain vallonné, le système de nettoyage est particulièrement mis à contribution. Dans les montées, le régime des vents doit être réduit afin d'éviter que des grains ne s'échappent du caisson de nettoyage.

À l'inverse, dans les descentes, le régime des vents doit être augmenté de manière à maintenir un flux de récolte régulier dans le système de nettoyage et à assurer la séparation des grains. AUTO SLOPE adapte constamment le régime des vents en fonction des conditions de récolte, sur la base du régime paramétré par le conducteur.


CRUISE PILOT : régulation automatique de l'avancement.

Asservi à la charge du moteur, le système CLAAS CRUISE PILOT régule automatiquement la vitesse d'avancement afin qu'elle soit toujours optimale. Selon le mode de conduite, le système exploite simultanément plusieurs paramètres, à savoir la vitesse d'avancement, le volume de récolte dans le convoyeur et les pertes de grain.

La LEXION propose différents modes de conduite asservis à la charge du moteur, à savoir :

  • Vitesse constante – présélection de la vitesse mémorisée
  • Débit constant – présélection du débit à atteindre
  • Débit constant avec pertes admises – présélection du débit à atteindre et du niveau de pertes admises

Le paramètre limitant la vitesse d'avancement, par exemple la charge du moteur, le niveau de pertes ou le débit, est affiché sur le CEBIS.

Pour gérer le potentiel de votre LEXION, vous pouvez paramétrer sa vitesse maximale d'avancement et régler la sensibilité du régulateur sur cinq niveaux. Le réglage est particulièrement aisé grâce à un accès rapide.

Avantage :

CRUISE PILOT travaille par anticipation et réagit automatiquement dès que des pics de charge s'annoncent. Ainsi, votre LEXION travaille toujours au maximum de son potentiel et améliore la productivité.

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CRUISE PILOT avec mode déchargement.

Si la vidange doit être effectuée pendant la moisson, le conducteur peut sélectionner en amont l'une des deux stratégies suivantes :Mode déchargement désactivé :Le CRUISE PILOT ne tient pas compte du processus de vidange et continue de réguler la vitesse d'avancement.Mode déchargement Vidange :Pendant le processus de vidange, la vitesse d'avancement est maintenue constante. Le CRUISE PILOT est momentanément désactivé, ce qui peut faciliter le remplissage de la remorque de transport.

CEMOS AUTOMATIC : 
pour réagir à la seconde.

CEMOS.

Le terme CEMOS regroupe tous les systèmes visant à optimiser les réglages de la machine. CEMOS existe en deux versions différentes :

  1. Certains systèmes, comme CEMOS DIALOG ou le CEMOS Advisor, permettent d'optimiser les réglages sur la base d'un dialogue entre la machine et son conducteur. Celui-ci doit alors confirmer ou effectuer les réglages proposés.
  2. CEMOS AUTOMATIC est un terme générique qui couvre différentes fonctions d'optimisation entièrement automatique des réglages machines et des processus afférents. Il suffit pour cela que le conducteur active les automatismes. Les fonctions proposées sont, par exemple, CEMOS AUTO CLEANING pour l'optimisation du processus de nettoyage, ou CEMOS AUTO SEPARATION pour la séparation résiduelle des grains ROTO PLUS.
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Toutes les informations en main grâce au nouveau CEBIS MOBILE.

L'écran indique les états instantanés de tous les organes mécaniques ainsi que les fonctions CEMOS AUTOMATIC activées. L'image de la GRAIN QUALITY CAMERA peut elle aussi apparaître à l'écran, afin que le conducteur ait par exemple toutes les informations en main pour adapter sa stratégie.

Nouvel écran, nouveau mode d'utilisation du CEMOS.

Le nouvel écran tactile du terminal CEBIS MOBILE permet d'utiliser les fonctions suivantes :

  • CEMOS DIALOG
  • CEMOS AUTO CLEANING
  • CRUISE PILOT
  • AUTO CROP FLOW
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CEMOS AUTO CLEANING.

Stratégies d'optimisation.

Le conducteur dispose de plusieurs stratégies d'optimisation des performances :

  • Débit maximum
  • Consommation de carburant minimale/qualité de paille maximale
  • Qualité de grain optimale
  • Équilibre des trois stratégies

Par ses choix, le conducteur indique concrètement au système CEMOS AUTO CLEANING le résultat recherché. Pour atteindre au mieux les objectifs de la stratégie choisie, CEMOS AUTO CLEANING régule le processus de nettoyage de manière autonome.

Un conducteur totalement maître de sa machine.

Le système CEMOS AUTO CLEANING fonctionne sur la base du logiciel CEMOS DIALOG. Celui-ci permet au chauffeur d'intervenir à tout moment pour optimiser de manière interactive les réglages de sa machine par le dialogue avec CEMOS, tout en maintenant l'automatisme activé.

Les fonctions CEMOS DIALOG et CEMOS AUTOMATIC sont étroitement liées. CEMOS DIALOG surveille constamment l'intégralité de la machine et transmet au besoin des indications de conduite supplémentaires en fonction de la situation. Pour visualiser les propositions dans la fenêtre de dialogue, le conducteur n'a qu'à appuyer sur le message qui s'affiche à l'écran.

Affichage et commande.

CEMOS AUTO THRESHING et CEMOS AUTO CLEANING peuvent être commandés sur le terminal mobile CEBIS MOBILE sur lequel sont visualisés à tout moment tous les organes mécaniques et leurs paramètres de réglage. Le CEBIS de la machine permet quant à lui de commander les automatismes, mais pas d'afficher les différents organes impliqués. CEMOS AUTO THRESHING est disponible uniquement pour le nouveau terminal CEBIS MOBILE.

Gestion de la qualité de grain tout automatique.

En tapotant sur l'image, une fenêtre de dialogue s'ouvre pour régler la sensibilité du système de mesure. Le conducteur peut ainsi définir le niveau de propreté du grain à sa guise.

CEMOS AUTO CLEANING se charge d'optimiser en permanence les paramètres du système de nettoyage jusqu'à ce que le niveau voulu soit atteint.

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CEMOS DIALOG : pour dialoguer plus directement avec la machine.

Au service du conducteur et du résultat.

CEMOS DIALOG est le véritable « bras droit » du conducteur. Il l'invite à optimiser les performances de sa machine en modifiant spontanément les réglages en fonction des conditions du moment. CEMOS procure au conducteur un sentiment de sécurité tout en améliorant ses compétences par un apprentissage en continu.

  • Réglage optimal avec CEMOS DIALOG.

    CEMOS DIALOG est la réponse de CLAAS aux agriculteurs à la recherche d'un assistant capable de gérer en permanence les réglages de leur moissonneuse en vue d'optimiser ses performances, la qualité de récolte, la sécurité et le débit. Les valeurs de consigne du système de gestion des récoltes enregistrées par CLAAS sont des valeurs moyennes pour tous les types de récolte. Elles renferment généralement un certain potentiel d'optimisation que CEMOS exploite systématiquement.

  • Nouveau mode d'utilisation du CEMOS DIALOG.

    Le pilotage et l'affichage des fonctions CEMOS DIALOG s'effectuent à l'aide du nouveau terminal CEBIS MOBILE. Tous les états instantanés des organes apparaissent dans le champ d'affichage principal.

  • Une solution connue et reconnue.

    CEMOS DIALOG n'a vraiment plus rien à démontrer. Nos clients sont nombreux à nous confirmer que le système contribue réellement à augmenter les débits. Parmi les multiples avantages du système, le dialogue continu entre le conducteur et le CEMOS a un effet « pédagogique » indéniable.

Application CEMOS Advisor.

L'appli gratuite CEMOS Advisor est disponible pour tous les modèles de moissonneuses-batteuses des séries LEXION, TUCANO et AVERO. Basée sur la logique du CEMOS DIALOG, l'appli CEMOS Advisor constitue une aide très utile pour effectuer les réglages de la moissonneuse-batteuse. Un calcul des pertes de grain est également intégré pour un meilleur contrôle des résultats.

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Un principe de fonctionnement intelligent : 
le dialogue.

CEMOS permet d'optimiser les réglages machine en dialoguant avec le conducteur. L'optimisation des réglages s'opère en trois étapes :

  1. Le conducteur demande au système de lui fournir une proposition de réglage (par exemple pour la réduction des pertes).
  2. CEMOS DIALOG fait une proposition logique.
  3. Le conducteur accepte ou refuse cette proposition.

Les étapes 2 et 3 sont répétées jusqu'à ce que le conducteur soit satisfait du résultat ou que CEMOS DIALOG n'ait plus de propositions à faire. Dans la mesure du possible, les réglages (comme celui du régime du ventilateur) sont modifiés par CEMOS DIALOG. Néanmoins, toutes les modifications doivent impérativement être validées par le conducteur.

Aucun réglage n'est modifié automatiquement sans son intervention. À chaque étape du dialogue, CEMOS DIALOG assiste le conducteur avec une fonction d'aide très évoluée. Ainsi, si un réglage manuel doit être opéré, CEMOS DIALOG explique l'opération par l'image.

Propositions de réglages mécaniques.

CEMOS DIALOG considère le flux de récolte dans son intégralité. Le conducteur peut donc également demander des propositions de réglage pour des composants mécaniques. Si, par exemple, le flux est irrégulier au niveau de la barre de coupe, CEMOS DIALOG propose des textes et des images pour aider à résoudre le problème.

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Plus de grain dans la trémie.

LEXION 670 TERRA TRAC avec trémie de 12 000 l.

Lorsque les organes de battage, la séparation résiduelle des grains et le caisson de nettoyage ont bien rempli leurs fonctions respectives, la trémie, dotée d'un couvercle à repliage automatique, se remplit peu à peu. Avec un volume plus élevé que jamais (jusqu'à 12 000 l), la LEXION dévoile sa vraie grandeur en termes de capacité, mais elle possède encore bien d'autres atouts.

Vous avez le choix.

Sur la gamme LEXION, vous avez la possibilité de choisir le volume de trémie le mieux adapté à vos besoins.

Avec le débit de vidange maximal de 130 litres par seconde, la trémie est entièrement vidée en moins de deux minutes. La vis de vidange est proposée en différentes longueurs pour une configuration optimale en fonction de la largeur de coupe.

ModèleDébit de vidange (l/s)Volume de trémie (l)
LEXION 670130/11012000/11000
LEXION 65011010000/9000

  • PROFI CAM : le troisième œil.
    LEXION 600

    Tous les modèles LEXION peuvent être équipés d'une caméra PROFI CAM. Celle-ci étant placée à l'extrémité de la vis de vidange, le conducteur peut surveiller confortablement trois opérations en parallèle grâce à l'écran couleur installé dans la cabine, à savoir :

    • Le déroulement de la vidange lorsque la vis est dépliée
    • L'épandage des résidus lorsque la vis est repliée
    • L'arrière de la machine en marche arrière ou lors des déplacements sur route lorsque la vis est repliée
  • Le QUANTIMETER, pour mesurer et contrôler.

    La mesure du rendement et du taux d'humidité, mais aussi l'affichage des informations sur l'écran du CEBIS, sont les principales fonctions du QUANTIMETER. Le rendement est calculé selon le type de récolte. Quant au taux d'humidité, celui-ci est mesuré en continu et peut même être affiché à la demande. Pour évaluer le volume de grain, un capteur photo-électrique mesure le taux de remplissage des différentes pales de l'élévateur à grain. Grâce à des facteurs de correction, qui intègrent notamment l'inclinaison de la machine dans le sens longitudinal et transversal, le QUANTIMETER permet de mesurer le volume récolté avec une précision extrême.

  • Caméra arrière avec visualisation sur le CEBIS.

    Installée sur la hotte, la caméra arrière transmet ses images directement sur l'écran du CEBIS, ce qui évite d'avoir à installer un écran supplémentaire.

    L'image de la caméra est automatiquement affichée sur l'écran du CEBIS dès que le levier multifonctions ou le levier CMOTION est en position marche arrière. La touche DIRECT ACCESS permet également d'accéder à l'image de la caméra.

LEXION 600

Plus de puissance. Plus de confort. 
Le broyeur.

Plus de débit.

Il est parfois utile de faire les choses en grand. L'augmentation du diamètre du broyeur permet de gagner nettement en efficacité à l'alimentation et lors du traitement des résidus. Grâce au rallongement du tablier du broyeur, les résidus sont acheminés sur une plus longue distance pour être accélérés encore davantage et épandus sur une distance nettement plus grande avec une qualité nettement meilleure, notamment avec le système d'épandage standard à déflecteurs mobiles.

SPECIAL CUT : la solution CLAAS pour gérer les résidus.

À la sortie des secoueurs, la paille arrive directement dans le broyeur, dont l'efficacité peut être adaptée aux conditions d'utilisation. Jusqu'à 88 couteaux tranchants double face, une lame transversale et un peigne de contre-couteaux garantissent un hachage des plus fins. Pour améliorer encore le broyage et la répartition de la paille, la LEXION est dotée d'un fond de friction escamotable. La paille broyée est ensuite amenée vers l'éparpilleur radial.

  • Optimisation tout confort de la qualité de broyage.

    Sur le broyeur, le fond de friction escamotable et le contre-couteau peuvent être réglés par commande hydraulique. Ainsi, la qualité de broyage peut être modulée pendant la marche sur le CEBIS et adaptée avec souplesse aux conditions de récolte momentanées. Le broyeur est également proposé avec un système de réglage mécanique (sans outils) à l'aide de deux leviers.

  • Commutation en mode « andainage » depuis la cabine.

    Plus besoin de descendre de la cabine, du moins pour commuter le broyeur du mode « andainage » en mode « épandage ». Désormais, cette opération peut être exécutée confortablement sur le CEBIS. Ainsi, lorsque seule une partie de la paille d'une parcelle doit être broyée, le conducteur peut modifier le réglage de sa machine en quelques secondes seulement.

LEXION 600

Plus d'efficacité. Plus de précision. 
L'éparpilleur radial.

Éparpilleur radial à entraînement mécanique.

L'éparpilleur radial à entraînement mécanique garantit un épandage de la paille de la meilleure qualité. Les deux rotors d'éjection à mouvement contraire sont entraînés par une courroie pour fonctionner à régime constant. Ce système d'entraînement inédit est le garant d'une qualité d'épandage toujours égale.

Épandage des résidus haute précision.

Tous les résidus, paille broyée et menues pailles, issus du nettoyage sont pris en charge par l'éparpilleur radial pour être encore accélérés avant l'éparpillage. Grâce à son entraînement mécanique, ce système nécessite peu d'énergie, d'où son faible impact sur la consommation de carburant.

Épandage cartographique.

Chaque rotor d'éjection dispose de deux déflecteurs mobiles dont le réglage peut être couplé ou non pour adapter au mieux la largeur d'épandage aux conditions rencontrées sur le terrain. La LEXION permet ainsi une répartition efficace des résidus avec une consommation d'énergie minimale, même dans des conditions défavorables (volume de paille important, taux d'humidité de la paille variable, vent latéral de forte intensité ou dévers).

  • L'éparpilleur radial en mode « broyage ».

    Les résidus sont pris en charge par l'éparpilleur radial directement en sortie de broyeur pour accélérer encore la vitesse du flux et permettre un épandage sur toute la largeur de travail.

  • L'éparpilleur radial en mode « andainage ».

    En mode « andainage », l'éparpilleur radial est tout simplement basculé vers le bas et désactivé. Mis au repos, il ne nécessite plus d'énergie, les résidus étant alors dispersés par les éparpilleurs de menues pailles situés à la sortie du caisson de nettoyage orientés hydrauliquement et automatiquement vers l'extérieur.

  • Un duo de choc : l'éparpilleur radial et l'éparpilleur de menues pailles.

    En mode « andainage », l'éparpilleur radial est tout simplement basculé vers le bas et désactivé. Mis au repos, il ne nécessite plus d'énergie, les résidus étant alors dispersés par les éparpilleurs de menues pailles situés à la sortie du caisson de nettoyage orientés hydrauliquement et automatiquement vers l'extérieur.

Répartition régulière des menues pailles.

En sortie de caisson de nettoyage, les brins de paille et les menues pailles sont dirigés vers l'éparpilleur de menues pailles ou la turbine d'éjection. L'éparpilleur est doté d'un entraînement hydraulique et assure l'épandage des résidus de manière uniforme loin derrière la machine. Grâce à une valve de régulation, le régime de l'éparpilleur et, par conséquent, la portée de l'épandage, peuvent être réglés individuellement.

Compensation automatique du vent latéral.

Le vent latéral a une incidence sur la direction d'épandage des résidus, avec pour conséquence une répartition irrégulière de la paille et des menues pailles en bordure susceptible d'impacter la qualité du travail de la barre de coupe. Pour déjouer ces risques, la machine est équipée à l'arrière de capteurs qui enregistrent l'intensité du vent latéral pour en compenser les effets lors de l'épandage des résidus et garantir une répartition automatique et régulière des résidus sur la parcelle sans intervention du conducteur.

Réglage automatique de la direction d'épandage en dévers.

En dévers, les capteurs situés à l'arrière de la machine se positionnent naturellement à la verticale suite à l'attraction terrestre. Ainsi, la direction d'épandage peut être corrigée de manière automatique également en pente pour garantir un épandage régulier des résidus sur toute la largeur de coupe et faciliter le travail du conducteur en cas de vent latéral ou en pente.